La ĉefaj kaŭzoj kaj solvoj de tri eraroj en koordinataj mezurmaŝinoj

Fontoj de eraroj ĉe CMM estas multaj kaj kompleksaj, ĝenerale nur tiuj fontoj de eraroj, kiuj havas relative grandan efikon sur la precizecon de la CMM, kaj tiuj, kiujn estas pli facile apartigi, ĉefe en la jenaj areoj.

1. Temperatura eraro

Temperatura eraro, ankaŭ konata kiel termika eraro aŭ termika deformada eraro, ne estas la eraro de la temperaturo mem, sed la mezureraro de la geometriaj parametroj kaŭzita de la temperatura faktoro. La ĉefa faktoro en la formado de temperatura eraro estas la mezurata objekto kaj la temperaturo de la mezurilo devias de 20 gradoj aŭ la grandeco de la mezurata objekto kaj la funkciado de la instrumento ŝanĝiĝas kun la temperaturo.

Solvo.
1) Lineareca korekto kaj temperaturkorekto povas esti uzataj en la programaro de la mezurmaŝino por korekti la influon de temperaturo rilate al la mediaj kondiĉoj dum la kampa kalibrado.
2) Elektraj aparatoj, komputiloj kaj aliaj varmofontoj estu tenataj je certa distanco de la mezurmaŝino.
3) Klimatiziloj devus provi elekti inversigan klimatizilon kun forta temperaturregula kapablo, kaj la instala pozicio de la klimatizilo devus esti racie planita. La ventodirekto de la klimatizilo estas malpermesita blovi rekte sur la mezurilon, kaj la ventodirekto devus esti agordita supren por ke la aero formu grandan cirkuladon kaj teni la internan aertemperaturon ekvilibra pro la temperaturdiferenco inter la supra kaj malsupra spaco de la mezurĉambro.
4) Malfermu la klimatizilon ĉe la laborejo ĉiumatene kaj fermu ĝin fine de la tago.
5) La maŝinejo devus havi varmokonservajn rimedojn, la ĉambraj pordoj kaj fenestroj devus esti fermitaj por redukti temperaturdisradiadon kaj eviti sunlumon.
6) plifortigu la administradon de la mezurĉambro, ne lasu pliajn homojn resti.

2. Eraro de kalibrado de la sondilo

Se la kalibrado de la sondilo, la kalibrada pilko kaj grifelo ne estas puraj kaj ne firmaj, kaj se oni enigas la malĝustan longon de la grifelo kaj la norman diametron de la pilko, la mezurprogramaro vokos la kompensan dosieron por eraroj aŭ eraroj, kio influos la mezurprecizecon. Malĝustaj longoj de grifelo kaj normaj diametroj de la pilko povas kaŭzi kompensajn erarojn aŭ erarojn kiam la programaro vokas la kompensan dosieron de la sondilo dum mezurado, influante la mezurprecizecon kaj eĉ kaŭzante nenormalajn koliziojn kaj difekton al la ekipaĵo.

Solvo:
1) Tenu la norman globon kaj grifelon puraj.
2) Certigu, ke la kapo, sondilo, grifelo kaj norma globo estas firme fiksitaj.
3) Enigu la ĝustan longon de la grifelo kaj la norman diametron de la globo.
4) Determinu la precizecon de la kalibrado surbaze de la formeraro kaj la kalibrita globdiametro kaj ripeteblo (la kalibrita globdiametro varios depende de la longo de la plilongiga stango).
5) Kiam vi uzas malsamajn sondpoziciojn, kontrolu la kalibran precizecon mezurante la koordinatojn de la centra punkto de la norma pilko post kalibrado de ĉiuj sondpozicioj.
6) En la sondilo, la grifelo moviĝis kaj la postuloj pri mezurprecizeco estas relative altaj se la sondilo estas rekalibrota.

3. Eraro de mezurpersonaro

En iu ajn laboro, homoj ĉiam estis unu el la plej gravaj faktoroj kaŭzantaj erarojn. En la funkciado de CMM, ofte okazas personaraj eraroj. La okazo de ĉi tiu eraro kaj la profesia nivelo de personaro kaj la kultura kvalito havas rektan rilaton. CMM estas vario de altteknologia teknologio en unu el la precizaj instrumentoj, do ekzistas striktaj postuloj por la funkciigisto. Post kiam la funkciigisto ne uzas la maŝinon ĝuste, tio kondukos al eraro.

Solvo:
Tial, la funkciigisto de la CMM ne nur bezonas profesian teknologion, sed ankaŭ havas altan gradon da entuziasmo kaj respondeco pri la laboro, konas la funkciigprincipon de la mezurmaŝino kaj scion pri bontenado, dum la funkciigo de la maŝino povas efike ludi funkcian mezurmaŝinon, kaj plibonigi la efikecon de ĝia laboro, por atingi la plej altajn ekonomiajn profitojn por la entrepreno.

4. Eraro en la mezurmetodo

Koordinata mezurmaŝino estas uzata por mezuri dimensiajn erarojn kaj dimensiajn toleremojn de partoj kaj komponantoj, precipe por la mezurado de dimensiaj tolerancoj, kio montras siajn avantaĝojn de alta precizeco, alta efikeco kaj granda mezurintervalo, kaj ekzistas multaj specoj de mezurmetodoj por dimensiaj tolerancoj, se la detektoprincipo uzata en mezurado de dimensiaj tolerancoj ne estas ĝusta, la elektita metodo ne estas perfekta, ne strikta, ne preciza, ĝi kaŭzos mezurmetodo-erarojn.

Solvo:
Tial, tiuj, kiuj okupiĝas pri la laboro de CMM, devas koni la mezurmetodojn, precipe la detektoprincipojn kaj mezurmetodojn de forma toleremo, kiujn oni devas tre bone koni por redukti la erarojn de mezurmetodoj.

5. La eraro de la mezurita laborpeco mem

Ĉar la principo de mezurmaŝina mezurado estas unue preni la punktojn, kaj poste la programaro preni la punktojn por konveni kaj kalkuli la eraron. Tial la mezurmaŝina mezurado de la formo de la parto havas certajn postulojn. Kiam la mezuritaj partoj havas evidentajn bavojn aŭ trakomon, la ripeteblo de la mezurado signife malboniĝas, tiel ke la funkciigisto ne povas doni precizajn mezurrezultojn.

Solvo:
En ĉi tiu kazo, unuflanke, la formeraro de la mezurita parto devas esti kontrolita, kaj aliflanke, la diametro de la gema globo de la mezurstango povas esti pliigita konvene, sed la mezureraro estas evidente pli granda.